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Aluminium im Spannungsfeld von Klimaschutz und Industrietransformation

Die globale Industrie befindet sich inmitten eines tiefgreifenden strukturellen Wandels, der nicht nur technologischer, sondern auch ökologischer Natur ist.

Die prinzipiell unendliche Wiederverwertbarkeit ohne Qualitätsverlust macht Aluminiumschrott zu einem Schlüsselmaterial, um die Verwirklichung und Ziele des Clean Industrial Deals und einer starken Kreislaufwirtschaft in der Europäischen Union zu erreichen.  Die europäische Aluminiumindustrie setzt sich dafür ein, Aluminium­recycling in allen europäischen Ländern zu fördern, den ökologischen Fußabdruck zu verringern und die vorher genannten politischen Initiativen nach besten Kräften zu unterstützen.

Mit dem modularen Werkstoffsystem AMAG TopPlate® RM bietet AMAG ein abgestimmtes Trio an Aluminiumplattenlösungen, das gezielt auf unterschiedliche Anforderungen an Formstabilität, Festigkeit und Weiterverarbeitung ausgelegt ist. Die Produktfamilie besteht aus den Varianten 6RM 300, 6RM 360 und 7RM.

Ob im Fahrrad- oder Motorradbereich, Kettenräder sind zentrale Komponenten moderner Antriebssysteme. Sie übertragen die Kraft vom Tretlager oder Motor über die Kette auf das Rad und sichern so eine effiziente, kontrollierte Fortbe- wegung.

Im mikroskopischen Maßstab sind wärmebehandelte Aluminiumlegierungen Polykristalle, die aus einer Vielzahl von Kristallkörnern bestehen. Die Festigkeit einer Legierung ist umso höher, je kleiner die Körner sind. Die Oberfläche einer Legierung ist umso glatter, je kleiner die Körner sind. Große Körner sind jedoch vorteilhaft für die Ermüdungsbeständigkeit. Aber nicht nur die Größe spielt eine Rolle. Auch die bevorzugte Ausrichtung der Kristallite beeinflusst die Produkteigenschaften.

Die AMAG Austria Metall AG mit Sitz in Ranshofen ist ein führender Anbieter von hochwertigen Aluminiumprodukten. Mit seiner Dekarbonisierungs-Strategie hat sich das Unternehmen ambitionierte Ziele gesetzt. Bis spätestens 2050 will die AMAG klimaneutral wirtschaften. In einer Branche, die traditionell mit hohen CO₂-Emissionen verbunden ist, markiert dieser Weg eine tiefgreifende Transformation – technologisch, wirtschaftlich und kulturell.

Die Herstellung von Aluminiumwalz- und -gussprodukten sollte zu jedem Zeitpunkt möglichst störungsfrei und sicher erfolgen. Die AMAG evaluiert laufend, welche Maßnahmen dafür erforderlich sind. Dabei sind neben der Liefertreue immer auch die Sicherheit der Mitarbeitenden und die Unversehrtheit von Produktionsanlagen im Fokus. In der Gießerei, wo mit Aluminium im flüssigen Aggregatzustand gearbeitet wird, sind z. B. die Anforderungen an eine unterbrechungsfreie Energieversorgung besonders hoch.

Der Entwurf steht, die Linien sind klar, das Fassadenmaterial ist gewählt: anodisiertes Aluminium. Doch was auf dem Bildschirm oder im Rendering noch wie selbstverständlich wirkt, zeigt seine wahre Qualität erst unter realen Bedingungen.

Ursprünglich als rein funktionale Bleche zur Verbesserung der Rutschhemmung konzipiert, übernehmen Aluminium-Trittbleche heute wichtige Funktionen in zahlreichen technischen und gestalterischen Anwendungen, vom Fahrzeug- über den Maschinen-, Anlagen- und Schiffsbau bis hin zur Architektur. AMAG bietet mit einem breiten Trittblech-Portfolio eine Auswahl an Werkstofflösungen, die sich an realen Anforderungen orientiert und technische Leistungsfähigkeit mit gestalterischer Qualität verbindet.

The 5xxx alloy family is considered the time-proven standard choice for applications that call for a combination of strength, corrosion resistance and good formability – and with good reason. The alloys’ high magnesium content is the basis for ensuring high strength through self-hardening without the need for additional heat treatment. This saves both energy and process time.

Aluminiumlegierungen sind in der Raumfahrttechnik unverzichtbar. Ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften in Verbindung mit ihrem geringen Gewicht machen sie zu einem bevorzugten Werkstoff für Strukturkomponenten, Tankanlagen, Module und andere Schlüsselelemente in bemannten und unbemannten Raumfahrtmissionen.

Mathematische Modellierung und computergestützte Analysen ermöglichen ein tieferes Verständnis der Fertigungsprozesse, gewährleisten die hohe Qualität der AMAG-Produkte und reduzieren den experimentellen Aufwand zur Verbesserung der Produkteigenschaften und Produktionsprozesse.